新安装、大修或长期停机后上电启动称为初次启动。 在初次电机启动之前，您可以对电机厂家检查以下项目。

不对接启动：为避免意外损失，一般要求将电机与被拖设备断开，并先单独检查电机的技术状态。 确保所有安装或维护工作已完成，并检查基础、地脚螺栓和定位销是否安装并拧紧。 确认所有临时支撑、盖板等均已拆除和清洁。 检查轴承状况，确保油质和油位符合技术要求。 对于采用强制润滑的滑动轴承润滑系统，润滑系统处于良好的运行状态。 对于自润滑滑动轴承，仔细检查油环的圆度。 并且表面粗糙度、销钉、螺丝要拧紧。 测量绕组的电阻，必要时打开加热带或加热器对绕组进行干燥。 检查电源电压、频率、相数是否与电机铭牌上的数据相符。 如有偏差，电压偏差应在5%以内，频率偏差应在1%以内。 检查电机引出端子和电源线相序标志，确定电机旋转方向。 检查电机周围是否有足够的空间，以确保电机通风良好。 检查电机进出风口是否畅通。 检查电机内外灰尘是否干净，否则用0.2MPa干燥压缩空气吹扫电机。 检查电机内外是否有异物并清理干净。 检查电机的所有旋转部件和静止部件之间是否有适当的间隙。

平行曲柄不应有杂音和摩擦声。 如果电机有保护电流互感器，次级必须短路。 切勿在变压器次级开路的情况下启动电机。 检查所有电气缘接线是否正确、有足够的气隙、足够的机械强度和可靠的电气联锁。 检查空间加热器电源的电压和相数。 将转子向从动设备方向推到转子轴向间隙的位置，即该方向间隙为0。 它在这个位置。 该现象必须立即纠正。 临时拆下检查和清洗的电机部件应放回原位，并检查所有罩盖、格栅、过滤器等是否已安装。 确保所有保护设备和监控设备均已安装并正常运行。 检查并确保供水已接通，供油系统运行正常，进出水压力、流量、温度、水质等。通电点动电机，检查旋转方向。 如果转向有误，应立即切断电源并停车。 转子停止滑动后，根据情况更换电机或导线，纠正旋转方向。 确认电机旋转方向正确，重新启动电机单机运行。 注意观察轴承的工作状态，连续定期记录轴承温度，特别是前1~2h，应每隔10~15min记录一次。 轴承的升温速度比轴承的温度更重要，可以解释轴承的工作质量和故障。 电机满载运行时，稳定轴承温度不得超过80°C和95°C。

电机单机运行主要测试以下项目： 轴承温度：对于滑动轴承，单机运行时轴承温度稳定后，不应超过65℃。 如果温度不升高两次以上，则认为温度稳定。 振动：根据国标，两端轴承座的垂直、水平和轴向六个点的振动值，振动速度的有效值应小于2.8mm/s。

电机检查要参考并记录以下项目：电源电压、电机三相空载电流、定子温度、电机监控仪表工作状态等。